R - Retrofit
E - Engenharia
D - Digitalização

• Interface & Automação
• Comunicação de Dados & Manipulação de Arquivos
• Rastreabilidade & Otimização do Fluxo

Sobre o projeto

A Molenbergnatie precisava de uma integração robusta entre o tombador de container a granel (da Maxpac) e o seu sistema ERP. Quando os containers a granel eram esvaziados pelo tombador da Maxpac, os dados cruciais — etiquetas alfandegárias, números de lote, números de containers e carimbos de data/hora — precisavam ser totalmente corretos e registrados.

O fluxo de trabalho existente não oferecia rastreabilidade suficiente e os operadores não dispunham de uma interface intuitiva para selecionar containders e validar ações com precisão.

Desafio

O projeto envolvia vários desafios importantes:

• Não havia uma ligação eficiente entre a instalação do tombador da MaxPac e o sistema ERP
• Os dados alfandegários, números de containers e informações de lotes não podiam ser ligados de forma confiável
• Os operadores não tinham uma interface fácil de usar para a seleção de containers
• Os registos de tempo das ações do tombador não eram registados automaticamente no sistema ERP
• Os dados dos containers de origem tinham de ser ligados de forma infalível aos containers de destino
• A rastreabilidade e a qualidade dos dados tinham de ser significativamente melhoradas

A nossa contribuição - Interface e automatização:

• Integração de um Siemens Comfort Panel com a instalação do 'tomador de container'
• Possibilitar a criação de scripts para a troca de dados entre o container 'frame' e o ERP
• Interface IHM clara para operadores com seleção de containers e informações de 'status'

Comunicação de dados e troca de arquivos:

• Transferência automática de arquivos do sistema ERP para a instalação do 'tombador do container'
• Feedback em tempo real de 'timestamps' de oparaçoes de inclinação para o ERP
• Implementação de validações para verificar os dados dos containers de origem e destino

Rastreabilidade e otimização do fluxo de trabalho:

• Lógica desenvolvida para associar corretamente os containers de origem aos containers de destino
• Controles à prova de falhas que bloqueiam o processo em caso de dados inválidos
• Feedback e avisos claros na visualização IHM

Resultados para a Molenbergnatie:

• Integração perfeita entre o tombador de containers e o ERP
• Rastreabilidade melhorada graças à ligação correta dos containers de origem e destino
• Timestamps completas e precisas para todas as ações do 'tombador'
• Operação intuitiva para operadores através da IHM
• Melhor qualidade dos dados e maior eficiência operacional
• Fluxo de trabalho muito mais flexível e maior confiabilidade nos processos de conformidade

Pilares REDI neste projeto:

R – Retrofit
Integração de nova lógica de comunicação e ligação em equipamentos de inclinação existentes
E – Engenharia
Configuração de HMI, scripting, mecanismos de validação e controlos de processo
D – Digitalização
Ligação ERP, transferência de dados em tempo real, validação de dados e rastreabilidade