R - Retrofit
E - Engenharia
D - Digitalização

• integração mecânica & elétrica
• uprade de PLC & comunicação de sistema
• integração SCADA

Sobre o projeto

A TSA Port ampliou a sua instalação de lavagem existente (limpeza de tanques) com uma quarta linha de lavagem. Essa adição exigiu integrações mecânicas e elétricas, incluindo a instalação de uma bomba de alta pressão e uma atualização completa da arquitetura PLC existente.

Além disso, o PLC coletor de dados Schneider existente teve de ser adaptado para comunicar com um novo sistema de aquecimento, controlado por um PLC Siemens separado, e fornecer dados adicionais à plataforma SCADA central para todas unidades da TSA na Europa.

Desafio

O projeto envolveu vários desafios técnicos:

• Integração de uma bomba de alta pressão na nova 4.ª linha de lavagem
• Alterações elétricas importantes para alimentar a expansão com segurança
• Atualização do PLC coletor de dados Schneider
• Comunicação com o novo sistema de aquecimento que funciona com um PLC Siemens
• Realização da comunicação Modbus TCP/IP entre os dois sistemas
• Expansão do sistema para enviar dados de processo adicionais para o SCADA-MES central (sistema de monitoramento)

A nossa contribuição - Integração mecânica e elétrica:

• Instalação de uma nova bomba de alta pressão para a quarta linha de lavagem
• Execução de todos os trabalhos elétricos necessários para um funcionamento estável e seguro
• Alterações na cablagem existente, caixas de distribuição e circuitos de segurança

Atualização do PLC e comunicação do sistema:

• Atualização do coletor de dados PLC Schneider
• Configuração da comunicação Modbus TCP/IP entre o Schneider e o PLC Siemens do sistema de aquecimento
• Expansão e otimização do programa PLC para novas funções e fluxos de dados

Integração SCADA:

Dados de processo adicionais disponibilizados para o sistema SCADA-MES central, incluindo:

• estados das bombas
• parâmetros de aquecimento
• mensagens de erro
• valores de processo em tempo real
• Processamento de dados de encomendas para limpeza e/ou aquecimento de tanques (cisterna)
• Maior transparência de dados e monitoramento para os operadores

Resultados para o cliente:

• Bomba de alta pressão totalmente integrada na nova estação de lavagem
• Comunicação perfeita entre os PLC Schneider e Siemens através de Modbus TCP/IP
• Fluxo de dados confiável para a plataforma SCADA / MES central
• O monitoramento em tempo real aumenta a eficiência operacional
• Todas as adaptações elétricas realizadas de acordo com as normas
• Funcionamento suave das linhas de lavagem graças a uma arquitetura de sistema robusta

Pilares REDI neste projeto:

(Limitado automaticamente aos pilares relevantes)
R – Retrofit
Atualização da infraestrutura PLC existente e integração de novo hardware
E – Engenharia
Trabalhos elétricos, integração de sistemas e tecnologia de comunicação
D – Digitalização
Processamento de dados de encomendas para limpeza e/ou aquecimento de tanques (cisterna)