Over het project

Molenbergnatie had nood aan een robuuste integratie tussen de bulk-container-tiltapparatuur (van Maxpac) en hun ERP‑systeem. Wanneer bulkcontainers geledigd worden met de Maxpac tilt frame, moesten cruciale gegevens — douanelabels, lotnummers, containernummers en tijdstempels — volledig correct worden gelinkt en geregistreerd.

De bestaande workflow bood onvoldoende traceerbaarheid en operators beschikten niet over een intuïtieve interface om containers te selecteren en acties nauwkeurig te valideren.

Uitdaging

Het project omvatte verschillende belangrijke uitdagingen:

• Er was geen efficiënte koppeling tussen de MaxPac tiltframe-installatie en het ERP‑systeem
• Douanegegevens, containernummers en lotinfo konden niet betrouwbaar worden gelinkt
• Operators hadden geen gebruiksvriendelijke interface voor containerselectie
• Timestamps van tiltframe-acties werden niet automatisch geregistreerd in ERP systeem
• Data van broncontainers moest feilloos worden gekoppeld aan doelcontainers
• Traceerbaarheid en datakwaliteit moesten sterk worden verbeterd

Onze bijdrage:

Interface & Automatisatie:

• Integratie van een Siemens Comfort Panel met de container tilt-frame installatie
• Mogelijk maken van scripting voor gegevensuitwisseling tussen tilt-frame en ERP
• Duidelijke HMI‑interface voor operatoren met containerselectie en statusinfo

Datacommunicatie & Bestandsuitwisseling:

• Automatische bestandsoverdracht vanuit het ERP‑systeem naar de container-tilt frame installatie
• Realtime terugkoppeling van tilt‑timestamps naar het ERP
• Implementatie van validaties om bron- en doelcontainergegevens te controleren

Traceerbaarheid & Workflowoptimalisatie:

• Logica ontwikkeld om broncontainers correct te koppelen aan doelcontainers
• Fail‑safe controles die het proces blokkeren bij ongeldige data
• Duidelijke feedback en waarschuwingen in de HMI‑visualisatie

Resultaten voor Molenbergnatie:

• Naadloze integratie tussen container tilt frame en ERP
• Verbeterde traceerbaarheid dankzij correcte koppeling van bron‑ en doelcontainers
• Volledige en accurate timestamps voor alle tilt frame acties
• Intuïtieve bediening voor operatoren via de HMI
• Betere data‑kwaliteit en verhoogde operationele efficiëntie
• Veel soepelere workflow en hogere betrouwbaarheid in compliance‑processen

REDI‑pijlers in dit project:

R – Retrofit
Integratie van nieuwe communicatie‑ en koppelingslogica op bestaande tipapparatuur
E – Engineering
Configuratie van HMI, scripting, validatiemechanismen en procescontroles
D – Digitalisatie
ERP‑koppeling, realtime datatransfer, datavalidatie & traceerbaarheid