R - Retrofit
E - Engineering
D - Digitalisatie

• Mechanische & elektrische integratie
• Upgrade van PLC & systeemcommunicatie
• SCADA-integratie

Over het project

TSA Port breidde zijn bestaande wasinstallatie (tankcleaning) uit met een vierde waslijn. Deze toevoeging vereiste zowel mechanische als elektrische integraties, waaronder de installatie van een hogedrukpomp en een grondige update van de bestaande PLC‑architectuur.

Daarnaast moest de bestaande Schneider data collector PLC worden aangepast om te communiceren met een nieuw verwarmingssysteem, bestuurd door een aparte Siemens PLC, én extra data leveren aan het centrale cross‑country SCADA‑platform.

Uitdaging

Het project omvatte meerdere technische uitdagingen:

• Integratie van een hogedrukpomp in de nieuwe 4e wasstraat
• Belangrijke elektrische aanpassingen om de uitbreiding veilig te voeden
• Upgrade van de Schneider data collector PLC
• Communicatie met het nieuwe verwarmingssysteem dat draait op een Siemens PLC
• Realisatie van Modbus TCP/IP‑communicatie tussen beide systemen
• Uitbreiding van het systeem om extra procesdata door te sturen naar het centrale SCADA‑MES (monitoringsysteem)

Onze bijdrage:

Mechanische & Elektrische Integratie:

• Installatie van een nieuwe hogedrukpomp voor de vierde waslijn
• Uitvoering van alle noodzakelijke elektrische werken voor een stabiele en veilige werking
• Aanpassingen aan bestaande bekabeling, verdeelkasten en beveiligingscircuits

PLC‑Upgrade & Systeemcommunicatie:

• Upgrade van de Schneider data collector PLC
• Configuratie van Modbus TCP/IP‑communicatie tussen Schneider en de Siemens PLC van het verwarmingssysteem
• Uitbreiding en optimalisatie van het PLC‑programma voor nieuwe functies en datastromen

SCADA‑Integratie:

• Extra procesdata beschikbaar gemaakt voor het cross‑country SCADA‑MES systeem, waaronder:
• pompstatussen
• verwarmingsparameters
• foutmeldingen
• realtime proceswaarden
• Orderdata verwerking voor reinigen en/of opwarmen (container)tanks
• Verbeterde datatransparantie en monitoring voor operatoren

Resultaten voor de klant:

• Volledig geïntegreerde hogedrukpomp in de nieuwe wasstraat
• Naadloze communicatie tussen Schneider en Siemens PLC’s via Modbus TCP/IP
• Betrouwbare datadoorstroming naar het centrale SCADA / MES platform
• Realtime monitoring verhoogt de operationele efficiëntie
• Alle elektrische aanpassingen correct uitgevoerd volgens normen
• Vlotte werking van de waslijnen dankzij een robuuste systeemarchitectuur

REDI‑pijlers in dit project:

R – Retrofit
Upgrading van bestaande PLC‑infrastructuur en integratie van nieuwe hardware
E – Engineering
Elektrische werken, systeemintegratie en communicatietechniek
D – Digitalisatie
Verwerking orderdata voor reiniging en/of opwarming (container)tanks