Ontdek hoe Reditech grote industrieën heeft geholpen hun processen te transformeren met innovatieve oplossingen op het gebied van industriële automatisering en engineering.
Bij Nestlé in Feira de Santana – BA heeft Reditech de besturingssoftware ontwikkeld en het systeem in bedrijf gesteld, dat bestaat uit:
In de toevoerleiding van het omgekeerde osmose-systeem worden de aanwezigheid van chloor, pH en troebelheid gemeten. Indien nodig wordt NaOH gedoseerd voor pH-aanpassing, gevolgd door de dosering van anti-aanslagmiddel. Het permeaat wordt naar de permeaatwatertank gestuurd en het gegenereerde afval wordt naar de effluenttank gestuurd.
Reditech heeft de programmering uitgevoerd van de buffer voor de motor- en ophangingsmontageplaten van de Polo, Virtus en Saveiro van VLEUGEL 14 – Huwelijk tussen motor en carrosserie. De leveringsomvang omvatte:
Het systeem bestaat uit een buffer van rollentafels die, naast het opslaan van de montageplaten, ook de volgorde en opeenvolging van de plaataanvoer naar de lijn beheert en organiseert. Volgens de chassislijst die door het centrale systeem van Volkswagen wordt geleverd, aangezien elk automodel zijn specifieke plaat heeft.
Reditech heeft de programmering volgens de VASS-standaard uitgevoerd van de nieuwe transportbandlijn in de carrosseriefabriek van Volkswagen Curitiba voor de productie van de T-Cross. De leveringsomvang omvatte:
Het project bestond uit de programmering en opstart van 6 transportbandlijnen, variërend van skidaanvoer tot de uiteindelijke automontage, met een totale lengte van meer dan 1000 meter aan transportbanden.
Reditech werd ingehuurd als onderaannemer voor de programmering van 2 productiefasen: lekdetectie en uithardingsoven, waar de laatste verflaag op de auto wordt gebakken.
Om op lekken in de auto te testen, wordt deze ondergedompeld in een waterbad terwijl deze met perslucht wordt gevuld. Reditech programmeerde de transportband, de deuren, de pompen, het waterniveau in de tank en de drogers.
In de uithardingsoven worden een brander en een waterspray gecombineerd om de perfecte temperatuur en vochtigheid te creëren voor het drogen van de verf. De cyclus kan worden geprogrammeerd afhankelijk van de vereisten van elke specifieke auto.
Reditech heeft beide systemen ontwikkeld en in bedrijf gesteld, samen met de visualisatie op meerdere HMI’s.
In slechts 19 maanden was de hele fabriek klaar voor productie. De ultramoderne fabriek in Brazilië is een belangrijke stap om het flexibele en efficiënte productienetwerk wereldwijd te ondersteunen.
In de fabriek van Perfetti Van Melle heeft Reditech besturingssoftware ontwikkeld voor de afvalwaterzuiveringsinstallatie, verantwoordelijk voor de behandeling van water dat door de productieafdeling wordt geloosd tijdens normale bedrijfsvoering gedurende het jaar.
Het systeem bestaat uit een anaërobe reactor, een afvalwaterconditioneringstank, een nieuw actief-slibsysteem met MBR (Membraanbioreactor) -technologie, naast systemen voor onderlinge verbinding en verbranding van het geproduceerde biogas.
De basiswerking bestaat uit het opvangen van effluenten uit de productieafdeling, die worden voorbehandeld, geëgaliseerd en anaëroob behandeld in de EGSB-reactor en door het aërobe systeem, dat bestaat uit:
In de Porto de Sergipe Warmtekrachtcentrale heeft Reditech besturingssoftware ontwikkeld en het zeewaterinlaatsysteem in bedrijf gesteld, dat bestaat uit het ontzilten van water via omgekeerde osmose om gedemineraliseerd water te leveren aan herstelketels.
Het systeem bestaat uit een zeewaterinlaatpompsysteem, coagulatie-, flocculatie- en clarificatietanks. Het geklaarde water passeert multimediastroomfilters en een omgekeerde osmose-systeem.
De basiswerking bestaat uit het pompen van ruw zeewater naar een tanksysteem waar chemicaliën worden gedoseerd voor coagulatie, flocculatie en clarificatie van het water. Dit water wordt naar een geklaarde watertank gestuurd van waaruit het wordt gepompt naar een multimediastroomfilter bestaande uit filterbedden van antraciet, zand, granaat en grind.
Na passage door het multimediastroomfilter wordt het water naar omgekeerde osmose gestuurd. Het permeaat van de osmose wordt naar de permeaatwatertank gestuurd en het gegenereerde afval wordt naar de effluenttank gestuurd. Het permeaat wordt naar ionenwisselaars met gemengde bedden gepompt, waaruit gedemineraliseerd water wordt verkregen dat in de ketels van de thermische centrale zal worden gebruikt.
Reditech voerde het project uit voor de fabricage van besturingspanelen en de aanpassing van het programma van de ‘verkoperen-lijn’, zodat deze kon werken met twee sets apparatuur, een trek- en een opwind machine, die verschillen van waarvoor deze oorspronkelijk waren ontworpen.
De levering omvatte:
Het systeem bestaat uit een afwikkelmachine, een trekbank, een chemische behandelingsinstallatie, een trekker en een opwikkelmachine. De ruwe draad wordt in de machine gevoerd, waar de diameter wordt verkleind, het wordt met koper bekleed en opnieuw op een spoel gewikkeld.
De fabriek van Parnaíba VI is een uitbreiding van Parnaíba V en beschikt over een nieuwe dienstwatertank, een multimediale filter en een dubbele osmose. Het systeem is volledig geïntegreerd met Parnaíba V, en indien nodig kan Parnaíba V gebruikmaken van de filters en pompen van Parnaíba VI en vice versa, waardoor de beschikbaarheid van de automatiseringspanelen, het supervisiesysteem en de besturingssoftware wordt vergroot.
Reditech werd door UPE gecontracteerd voor de levering van de automatisering van de waterzuiveringsinstallatie, die bestaat uit:
Reditech heeft het project voor de productie van panelen en de ontwikkeling van de besturingssoftware van het mengen en doseren voor de Amboretto skids uitgevoerd.
De leveringsscope bestond uit:
Het systeem bestaat uit twee stappen: het verdunnen en mengen van het chemische product met water en het doseren van het kant-en-klare product.
Reditech heeft de apparatuur en panelen van J&J geïnventariseerd en aangepast zodat deze voldoen aan de norm NR 12.
Er zijn mechanische beveiligingen geïnstalleerd op bewegende delen van motoren en actuatoren, de spanning van bedieningsknoppen en de signalering van de paneeldeur is verlaagd van 220 Vac naar 24 Vdc, er zijn noodstoppen en -relais geïnstalleerd op alle panelen die een of andere aandrijving uitvoeren, en er is ook een noodstop geïnstalleerd in de buurt van de apparatuur.
Op maat gemaakte industriële automatisering gericht op efficiëntie, innovatie en veiligheid. Reditech is de ideale partner om uw processen te transformeren.
Copyright © Reditech – Ontwikkeld door Anghel Design