Veja como a Reditech tem ajudado grandes indústrias a transformar seus processos com soluções inovadoras em automação e engenharia industrial.
Na Nestle em Feira de Santana – BA a Reditech desenvolveu o software de controle e realizou o comissionamento do sistema que consiste em:
Na linha de alimentação da Sistema de Osmose Reversa, são medidos a presença de Cloro, ph e a Turbidez. E caso necessário será dosado o NaOH para o ajuste de pH e na sequência dosado o Anti-Incrustante. O permeado será encaminhado para o Tanque de Água Permeada e o rejeito gerado será enviado para o Tanque de Efluente.
A Reditech realizou a programação do Buffer de placas de montagem do motor e suspensão do Polo, Virtus e Saveiro da ALA 14 – Casamento entre motor e carroceria.
Dentro do escopo de fornecimento foi contemplado:
O sistema é constituído por um buffer de mesas de rolo que além de armazenar as placas de montagem, também gerencia e organiza a ordem e sequência de fornecimento de placas para linha. Conforme lista de chassis fornecida pelo sistema central da Volkswagen, pois cada modelo de carro tem a sua placa específica.
A Reditech realizou a programação no padrão VASS da nova linha de transportadores no setor de armação da Volkswagen Curitiba para a produção do T-Cross.
Dentro do escopo de fornecimento foi contemplado:
O projeto consistiu na programação e startup de 6 linhas de transportadores que vão desde o fornecimento de skids até a montagem final do carro, totalizando mais de 1000 metros de transportadores.
A Reditech foi contratada como subcontratada para a programação de 2 fases de produção: detecção de vazamentos e forno de cura, onde é cozida a última camada de tinta no carro.
Para testar se há vazamentos no carro, ele é mergulhado em banho-maria enquanto é preenchido com ar comprimido. A Reditech programou a esteira, as portas, as bombas, o nível de água no tanque e os secadores.
No forno de cura, um queimador e um spray de água são combinados para criar a temperatura e a umidade perfeitas para a secagem da tinta. O ciclo pode ser programado dependendo dos requisitos de cada carro específico.
A Reditech fez o desenvolvimento e comissionamento de ambos os sistemas, juntamente com a visualização em múltiplas IHM’s.
Em apenas 19 meses toda a fábrica estava pronta para produção. A fábrica de última geração no Brasil é um passo importante para apoiar sua rede de produção flexível e eficiente em todo o mundo.
Na fábrica da Perfetti Van Melle Reditech desenvolveu um software de controle para a Estação de Tratamento de Efluentes, responsável pelo tratamento da água descartada pela área produtiva, em produção normal ao longo do ano.
Dentro do escopo de fornecimento foi contemplado:
O sistema é constituído por um reator anaeróbico, tanque de condicionamento de águas residuais, sistema novo de lodo ativado utilizando a tecnologia MBR (Membrane Bioreactor), além de sistemas de interligação e queima do Biogás produzido.
Seu funcionamento básico consiste na captação dos efluentes provenientes da área de produção, estes serão pré-tratados, equalizados e tratados anaerobicamente no reator EGSB e pelo sistema aeróbio que é constituído de:
Na Usina termoelétrica Porto de Sergipe a Reditech desenvolveu um software de controle e realizou o comissionamento do sistema de captação de água do mar que consiste em dessalinizar a água através do processo de osmose reversa e assim fornecer água desmineralizada para as caldeiras de recuperação.
O sistema é constituído por um sistema de bombas de captação de água do mar, tanques de
coagulação, floculação e clarificação. A água clarificada passa por filtros multimidia e um sistema de osmose reversa.
Seu funcionamento básico consiste no bombeamento da água bruta proveniente do mar para um sistema de tanques onde ocorre a dosagem de químicos para a coagulação, floculação e clarificação da água. Esta água é enviada para um tanque de água clarificada de onde é bombeada para um filtro Multimidia constituído de leitos filtrantes de antracito, areia, granada e pedregulho.
Após passagem pelo Filtro Multimidia a água é encaminhada para a Osmose Reversa. O permeado proveniente da Osmose será encaminhado para o Tanque de Água Permeada e o rejeito gerado será enviado para o Tanque de Efluente. O permeado é bombeado para ostrocadores de leito misto de onde se obtém a água desmineralizada que irá ser utilizada nas caldeiras da termelétrica.
Reditech realizou o projeto de fabricação de painéis e a modificação do programa da Linha de Cobrear, para funcionamento com dois conjuntos de equipamentos, puxador e bobinador, que são diferentes do que ela foi projetada para operar.
Dentro do escopo de fornecimento foi contemplado:
O sistema é constituído por um desbobinador, sistema de trefilação, tratamento químico, puxador e bobinador. O arame cru entra na máquina e tem seu diâmetro reduzido, e revestido de cobre e enrolado novamente em uma bobina.
A planta de Parnaíba VI é uma expansão de Parnaíba V e conta com um novo tanque de água de serviço, um filtro multimídia e uma osmose duplo passo. O sistema foi totalmente integrado a Parnaíba V, e caso necessário Parnaíba V poderá utilizar os filtros e bombas de Parnaíba VI e vice-versa, aumentando a disponibilidade dos painéis de automação, sistema supervisório e software de controle.
A Reditech foi contratada pela UPE para o fornecimento da automação da estação de tratamento de agua, que consiste em:
Reditech Realizou o projeto de fabricação de painéis e a criação do software de controle da mistura e dosagem dos skids da Amboretto.
Dentro do fornecimento foi contemplado:
O sistema consiste em duas etapas: a diluição e mistura do produto químico com água e a dosagem do produto já pronto.
A Reditech fez o levantamento e adequação dos equipamentos e painéis da J&J para que estes atendam a norma NR 12.
Foi instalada a proteções mecânicas em partes móveis de motores e atuadores, rebaixamento da tensão de botões e sinalização da porta do painel de 220 Vac para 24 Vdc, instalação de botões e relés de emergência em todos os painéis que executam algum tipo de acionamento, como também foi instalado botão de emergência próximo ao equipamento.
Automação industrial sob medida com foco em eficiência, inovação e segurança. A Reditech é o parceiro ideal para transformar seus processos.
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