Os 4 principais benefícios do monitoramento e sistemas de rastreamento.

 

A indústria e processamento de alimentos e bebidas enfrenta desafios em várias frentes: os requisitos de segurança do produto (alimento), as pequenas margens, ordens únicas ou exclusivas do cliente e uma constante mudança nos requisitos de estoque. A fim de enfrentar esses desafios, muitos fabricantes usam ferramentas de rastreamento. Capaz de rastrear ingredientes, materiais e produtos dentro de uma única planta ou em uma rede de plantas ou sites, essas ferramentas oferecem uma gama de possibilidades, benefícios e vantagens competitivas.

Produtores na indústria alimentos e bebidas confiam tradicionalmente nos métodos de registro de dados manual em papel mantidos em armários, a fim de obter uma estimativa dos locais rastreamento dos produtos e ingredientes. Os sistemas automatizados oferecem aos fabricantes uma vantagem significativa, porque eles tem acesso a informações mais confiável em tempo real. Esta tecnologia permite que os fabricantes cumprem os requisitos legais ou as exigências regulamentares, mas também permite que os fabricantes podem responder de forma mais eficaz num caso de tirar ‘produtos com problemas’ do mercado. Além da economia de custos significativa que oferece um alto retorno do investimento, este sistema ajuda muito em criar um valor maior da marca.

1: Registro de dados aprimorado e relatórios

A importância da segurança de alimentos (alógenos, glúten, fermento, leveduras, ...) cresce-se mais e mais. A legislação alimentar internacional sugere que os processos de produção devem ser mantidos por muitos anos, o que é impossível com um sistema manual. Um sistema automatizado registra e armazena os dados, sem uma perda de dados pode ocorrer.  Simultaneamente, os dados registrados podem ser integradas num sistema de gestão de ‘supply chain’, permitindo que os fabricantes:

  • Obter detalhas de todas as fases de produção
  • Intervir durante a produção quando os dados registrados excedem os niveles de alarme
  • Identificar as fontes de ingredientes utilizados ou alocados para a produção de alimentos
  • Identificar as empresas ou lojas onde os produtos foram fornecidos
  • Identificar os produtos adequadamente e colocar/imprimir dados nos embalagens dos produtos
  • Fazer as informações de rastreio disponível para as autoridades se eles precisam verificar.

O registro de dados automatizado aumenta a qualidade dos produtos produzidos e reduze os custos globais de produção.  Estes sistemas de rastreabilidade ajuda bastante em responder e localizar lotes ou bateladas de produtos afetadas. Por exemplo, quando um subcontratante deve tirar um ingrediente específico do mercado, o fabricante pode responder rapidamente e lidar mais fácil em identificar e tirar produtos do mercado. Com sistema manual no papel ou sem este sistema automatizado, um recall (tirar produtos do mercado) seria um pesadelo financeiro e demorado.

2: “Supply Chain” reforçada

However, to schedule production and get the product there on time, food manufacturers require real-time information on variables such as current production status, what is being manufactured, how much has been produced, and where it is in the shipping process. Automated track and trace solutions allow production tracking through each manufacturing area, supplying the key data to make informed decisions.

Um sistema automatizado de monitoramento e rastreamento bem implementado fornece todos os elementos-chave e detalhes da produção ao longo da “supply chain”, permite os fabricantes responder melhor às diferentes demandas de clientes no final desta “supply chain”. Por exemplo, para evitar o excesso de estoque, muitos varejistas ou lojistas tentam comprar apenas o suficiente para encher e reabastecer suas prateleiras. No mercado muito competitivo de hoje, os produtores sem esta flexibilidade, riscarem a perder contratos valiosos.

Para planejar a produção e para entregar a mercadoria na hora certa, os fabricantes de alimentos necessitam de informações em tempo real sobre as variáveis ​​como o que é produzido, qual é o status atual, o quanto é produzido e onde o produto está em trânsito. O sistema de rastreabilidade permite acompanhar o produto através de cada etapa do processo de produção, disponibilizando os dados importantes (principais) para tomar decisões mais rapidamente.

3: Aumento da precisão do inventário

Fabricantes de alimentos e bebidas estão tentando para reduzir custos e aumentar eficiência do estoque. Estes processos de melhoria estão focados em medições precisos e gerenciamento de matérias-primas, quando ainda mantendo o controle sobre o estoque de produtos finais. Os sistemas de rastreamento automatizados podem ser usados para monitorar e registrar os usos reais, em tempo real, permitindo o controle de inventário muito mais preciso e atualizado em comparação com os sistemas manuais.

Além disso, as soluções de rastreamento automatizadas podem verificar a quantidade real de material usado em cada etapa de fabricação e podem automaticamente deduzir os níveis de inventário nos sistemas de negócios (ERP/SAP). Isto permitirá aos fabricantes para controlar os níveis de inventário em tempo real e apenas fazer pedido pela quantidade necessária de matéria-prima, eliminando a necessidade de estoques adicionais e reduzindo despesas operacionais.

4: Redução de custos

Os dados registrados através de uma ferramenta de rastreabilidade fornecem detalhas mais completas sobre o custo real da fabricação de produtos, identificando os custos de cada etapa do processo de produção, incluindo:

  • Quantidade real e atual de matérias-primas utilizadas
  • Quantidade produtos produzidos de processos de conversão
  • Qualidade dos produtos produzidos
  • Quantidade de produtos rejeitados
  • Custos do RH envolvido em cada etapa do processo
  • Desempenho (OE) do equipamento e das maquinas (eficiência, o tempo de inatividade, tempo de ciclo, velocidade de produção ...)

Usando os dados registrados para examinar os custos específicos associados a áreas de produção, os executivos empresariais podem tomar decisões para reduzir os custos de fabricação e ajudá-los a ganhar mais compreensão no seu processo de produção.

Ter sucesso hoje na indústria competitiva de alimentos e bebidas, o produtor precisa ser capaz de garantir ao consumidor o sabor, a textura, a forma e o cheiro do produto. De lote para lote, e de fábrica para fabrica, os produtos sob a mesma bandeira ou marca, devem manter os mesmos padrões e qualidades elevados. Não fazer isso pode resultar em vendas irregulares ou diclinias, e em danos no valor da marca.

A implementação dum sistema de rastreamento na indústria de alimentos e bebidas ajuda os fabricantes cumprir a legislação e os requisitos de segurança alimentar, mas também aumenta as suas receitas, o controle sobre a sua produção, e reduze os custos operacionais.

Reditech já implementou esses sistemas, tanto o hardware necessário e o software, em vários locais. Nossos especialistas experientes podem responder e ajudar com suas dúvidas e perguntas a respeito de sistemas de rastreamento e outros desafios de automação.

Fonte: www.foodqualityandsafety.com