Tradicionalmente, SDCDs são usados principalmente na indústria de processo, como a produção e transporte de óleo e gás, refinarias, processos químicos, produção de alimentos e bebidas, geração de energia,... CLPs são usados na indústria discreta, como o setor automotivo, montagem de componentes eletrônicos, engarrafamento, produção de peças de máquinas, esteiras para movimentação e separação de material,... 

Contudo, indústria de bateladas, como a de alimentos e bebidas, farmacêutica e de engarrafamento, usam tanto SDCDs quanto SCADAs/CLPs. Para algumas destas indústrias, como a de alimentos e engarrafamento, isto ocorre devido ao fato de envolverem processos contínuos e operações discretas. 

CLPs e os SDCDSs tem seu ponto ideal de operação, onde estão otimizados de forma a entregar a melhor solução possível. Muitas empresas fazem total proveito de suas capacidades, combinando ambos os sistemas para cobrir todas as áreas do processo de produção. Alguns usuários finais possuem um sistema inteiro composto por elementos ‘integrados’, muitas vezes forçados a trabalhar em conjunto, com resultados variados. 

O que eles poderiam fazer é adotar uma estratégia única de controle híbrido, que combina os benefícios tanto do DCS como do SCADA/CLP, permitindo que se opere processos completamente diferentes no mesmo ambiente de controle. 

Os avanços na tecnologia possibilitaram as companhias na indústria de processo combinar as vantagens do SDCD e do SCADA/CLP sem as limitações históricas atreladas a cada opção. Elas podem ter acesso a dados globais, blocos de função e redundância inerente de um SDCD de uma forma rápida escalável e aberta como nas soluções SCADA/CLP, tudo à um preço competitivo. 

Hoje os sistemas híbridos oferecem uma alternativa viável aos SDCDs, apesar da decisão final frequentemente depender de mais do que apenas aspectos técnicos...

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